Teljes körű intelligens újragyártási megoldások

Az Intelligens Felújító Berendezések Holisztikus Megoldása egy integrált rendszer, amely magában foglalja a K+F-et, a tervezést, a gyártást, az integrációt és a szervizelést. Teljes körű berendezéstámogatást és műszaki garanciát nyújt az ügyfeleknek, lefedve a teljes folyamatot a hulladéktermékek újrahasznosításától és ellenőrzésétől az újragyártott termékek kiszállításáig. Ez a megoldás segít az ügyfeleknek teljes, hatékony és intelligens újragyártó gyártósorok létrehozásában, javítva a termékminőséget és a teljesítményt, lerövidítve a termelési ciklusokat, csökkentve a működési költségeket és erősítve a piaci versenyképességet.

Az átfogó terv általában a következő hat részből áll:

1. Intelligens szétszerelés

Az intelligens szétszerelés vállalatunk integrált intelligens újragyártási megoldásának alapvető eleme, amelyet az élettartamuk végére ért termékek hatékony, precíz és környezetbarát automatizált szétszerelésére terveztek. Ez a folyamat kiváló minőségű, újrafelhasználható alkatrészeket biztosít a későbbi újragyártási szakaszokhoz. Az intelligens automatizálás és az IoT érzékelési technológiák kihasználásával hatékonyan kezeli a hagyományos szétszerelési módszerek főbb kihívásait – beleértve az alacsony hatékonyságot, a magas költségeket, a nem megfelelő pontosságot és a kézi munkaerőtől való nagymértékű függőséget.

2. Intelligens érzékelés

Az intelligens érzékelés elvégzi a hulladék alkatrészek szétszerelési folyamatát, és nagy pontosságú és automatizált érzékelési technológia segítségével kvantitatívan kiértékeli az alkatrészek geometriai méreteit, felületi hibáit, belső szerkezetét és egyéb kulcsfontosságú mutatóit, adattámogatást nyújtva a későbbi újragyártási folyamattal kapcsolatos döntésekhez (például javítás, újrafeldolgozás vagy selejt).

3. Intelligens kompozit additív gyártás

Az intelligens kompozit additív gyártási folyamat az intelligens felújítási megoldás központi eleme. A fejlett additív gyártási technológiák és az intelligens rendszerek integrálásával lehetővé teszi a sérült vagy meghibásodott alkatrészek precíz javítását és teljesítménynövelését. Ez a folyamat leküzd a hagyományos javítási technikák korlátait az összetett geometriákhoz való alkalmazkodás, az anyagtulajdonságok illesztése és a javítási pontosság szabályozása terén.

· Intelligens additív javítószoftver ·​​

Az intelligens additív javítószoftver több funkciót integrál, beleértve az egység hibakeresését, a feldolgozási feladatsor-kezelést, a folyamatadatbázist, az útvonal-ikert, az állapotfigyelést és a paraméterkezelést. Robusztus grafikus feldolgozási képességeivel különféle feldolgozási bemeneti módszereket támogat, mint például a szabványos tanítási pályák, a parametrikus pályakönyvtárak, a 2D grafikai importálás, a 3D modellvezérelt műveletek és a modell nélküli 3D fordított rekonstrukció. A rendszer lehetővé teszi a gyors additív gyártást és a javító-felújítást programozás nélkül, ötvözve a nagy pontosságot, a hatékonyságot és a felhasználóbarát jelleget.

4. Intelliférfi Összetett hegesztés

Az intelligens kompozit hegesztés hatékonyan kezeli a hagyományos kézi és félautomata hegesztés korlátait, amelyek gyakran nagymértékben támaszkodnak a kezelő szakértelmére, inkonzisztens minőséggel küzdenek, és magas a hibaszázalékuk. A hegesztési folyamat automatizálásával és az intelligens útvonaltervezés megvalósításával ez a technológia jelentősen csökkenti az emberi beavatkozást. Ennek eredményeként az újragyártott termékek elérhetik, vagy akár felül is múlhatják az új termékek teljesítményét olyan kritikus mutatókban, mint a mechanikai szilárdság és a tartósság. Nemcsak az egységenkénti hegesztési időt rövidíti le, hanem minimalizálja az emberi tényezők által okozott utólagos munkát is, végső soron növelve a gyártósor hatékonyságát.

5. Intelligens kivonó

Az intelligens anyageltávolítási folyamat kritikus fontosságú csomópontként szolgál az újragyártási rendszerben, hidat képezve az előfeldolgozás és a későbbi additív gyártás között. Ez a kétmagos funkció két fő mechanizmuson keresztül működik: Először is, pontosan eltávolítja a felületi fáradási rétegeket, a korróziós rétegeket és a sérült területeket a leszerelt alkatrészekről, visszaállítva azok geometriai méreteit és felületi minőségét, hogy minősített alapanyagot hozzon létre a későbbi intelligens additív javításhoz vagy újrafelhasználáshoz. Másodszor, az intelligens additív gyártás (pl. 3D nyomtatás) vagy az intelligens hegesztési javítások elvégzése után precíziós alakítást végez a felesleges anyaglerakódáson, a hegesztési varrat magasságán és a hőhatásövezeteken. Ez biztosítja, hogy a végső mérettűrések, az alakpontosság és a felületi érdesség megfeleljen mind a tervezési specifikációknak, mind az újragyártott alkatrészek teljesítményszabványainak, alapvető biztosítékokat nyújtva a minőségellenőrzéshez és a teljesítménynöveléshez az újragyártott alkatrészek esetében.

6. Intelligens újragyártási vezérlőrendszer

Az ipari ellenőrzés, a visszafejtés és az intelligens gyártási technológiák termelési adatrögzítésen keresztüli integrálásával egy átfogó műszaki keretrendszert hoztunk létre, amely a „vizuális felismerést, modellrekonstrukciót, útvonaltervezést és additív javítást” foglalja magában. Ez a rendszer a termelési folyamatok, a javítási stratégiák, a hibaelhárítás és a folyamatinnováció mesterséges intelligencia által támogatott optimalizálását segíti elő. Megbízható műszaki támogatást nyújt a csúcskategóriás gyártási ágazatok, köztük az energia-, a repülőgép-, a vasúti szállítási és a védelmi ipar számára, felgyorsítva az intelligens ipari átalakulást .

· A teljes körű újragyártási rendszert nagymértékben integrált vezérlés valósítja meg. · 

Összefoglalva, hat fő modul rugalmas kombinálásával, az ügyfelek egyedi igényei, termékjellemzői és termelési léptéke alapján, teljes mértékben testre szabhatjuk az ügyfelekre szabott megoldásokat. Professzionális K+F csapatunkon és termelési bázisunkon keresztül fejlesztjük és gyártjuk az alapvető berendezéseket, miközben rendszerintegrációs szolgáltatásokat is nyújtunk. Ezenkívül átfogó műszaki képzést kínálunk operátorok, technikusok és vezetők számára, hogy biztosítsuk a berendezésrendszerek zökkenőmentes koordinációját és a kapcsolódó feladatok zökkenőmentes végrehajtását.

VII. Releváns esetek

1. Intelligens szállítószalag-felújító sor

A termék jellemzőinek megfelelően lézeres plattírozást, hidegfém átmeneti hegesztést, látórendszert és intelligens vezérlőtechnológiát alkalmaznak az intelligens újragyártó gyártósor kiépítéséhez.

​​​

2. Crosshead intelligens újragyártó gyártósor

A termékek jellemzői és az ügyfelek kapacitásigénye alapján optimalizálja a termékek feldolgozási technológiáját és gyártási ütemét, tervezze meg az automatikus additív és szubtraktív gyártósort, és valósítsa meg a termékek automatikus gyártását.

​​​

3. Intelligens kompozit hegesztő munkaállomás EMU karosszériához

A termékkövetelményeknek megfelelően lézeres ívű kompozit hegesztési technológiát alkalmaznak robot- és portálmechanizmus-berendezések tervezésére a kézi működtetés helyett, hogy folyamatos és hatékony automatikus gyártási műveletet valósítsanak meg, és a hegesztési hatás stabilabb és megbízhatóbb legyen.

​​​

4. Intelligens anyaggyártó sor vezetőcipőkhöz

A vezetőcipők gyártási követelményeinek megfelelően biztosítsa a vezetőcipők karbantartási minőségét és termelési hatékonyságát, valamint hozzon létre egy intelligens gyártósort a vezetőcipők hegesztéséhez és csiszolásához.

​​​​​​​​​​